泥浆泵喷淋润滑装置的制作方法

  公知的喷淋润滑装置有如下三种方式1、由两台电动机分别驱动喷淋泵和润滑泵；2、在泥浆泵的输入轴上装上一个皮带轮，借助三角皮带分别驱动喷淋泵和润滑泵；3、将润滑泵装在泥浆泵机壳内，靠曲轴上的大齿轮驱动。

  这三种方式各自存在着一定的缺点。首先，第1种方式需要外接电源，增加两台防爆电机。由于电机和开关箱长期在露天和泥泞环境下工作，很容易损坏，不能正常运作；其次，对第二种方式来说，由于钻机传动系统繁多，造成泥浆泵输入轴旋向不同，加上输入轴上的皮带轮有时装在左侧，有时装在右侧，因此常常造成喷淋泵或润滑泵进出液口搞错，异常供液，而引起泥浆泵损坏；对于第三种方式，由于润滑泵位于机壳之内，如遇故障，则必须打开泥浆泵盖检修，这在现场是十分困难的。

  本实用新型的任务就是为泥浆泵提供一种不需外接电源和电机不受泥浆泵输入旋向及皮带轮安装的地方影响的，又安装在泥浆泵壳之外的喷淋——润滑装置，以保证其长期正常工作。

  为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案喷淋——润滑装置包含了现存技术中的喷淋泵、润滑泵、传动机构和管路配置部分，与现存技术不同的地方是

  1、传动机构在泥浆泵动力端后部机壳侧板上镗出两个同心孔，孔中装上联动轴3。在联动轴3的中间部位固装一个与曲轴2上大齿轮啮合的小齿轮21。在其一侧外伸端刚性联接一个润滑泵12。在其另一侧外伸端固装一个皮带轮22，并通过三角皮带4驱动喷淋泵5。

  2、喷淋泵现存技术的喷淋泵为离心式泵，涡壳为轴向吸入，切向排出，叶片形状为圆弧曲线。因此只能在固定旋向下吸入和排出。而本实用新型中的喷淋泵5的蜗壳20为轴向吸入，径向排出式。叶片19的纵截面形状为柳叶状或矩形，因此，不论叶轮是何旋向，均可正常工作。

  3、管路配置部分在润滑部分的主油路中增加了两个截止阀10、15、同时增加了包括截止阀11的旁路管线由A端吸入，B端排出；反之，当打开截止阀11、14，关闭10、15时，润滑油泵12由B端吸入，由A端排出。因此，不论润滑油泵12输入轴为何种旋向，均可正常运转。

  这样的喷淋——润滑装置具备下面的优点1、不需电源及电机，同时亦省去电气控制箱；2、不论泥浆泵输入轴何种旋向及大皮带轮装在哪一边，喷淋——润滑装置均可正常工作；3、本装置位于泵壳之外，便于维修。

  参看附图，当钻机传动系统的动力通过大皮带轮23驱动泥浆泵的输入轴1旋转时，其上的小齿轮24驱动曲轴2上的大齿轮25旋转，大齿轮再带动联动轴3上的小齿轮21，于是装在联动轴3左端的皮带轮22借助三角皮带4和皮带轮26驱动喷淋泵5提供冷却液去冷却泥浆泵的缸套及活塞，该喷淋泵正反转均可正常排液；同时装在联动轴3右端的齿轮泵12提供润滑油去各润滑点。操作工只要根据齿轮泵是否出油去切换截止阀10、15或11、14则可保证本喷淋润滑装置正常工作。图中序号6为喷淋泵水箱，7、8、16为润滑油过滤器，13为溢流阀，17为油压表，18为润滑油池，即泥浆泵动力端机壳油箱部分，9为截止阀，清洗吸入油过滤器8时，用来切断油池中润滑油外溢，清洗完毕，必须及时打开截止阀9。在管路配置部分中所增加的两个截止阀10、15及包括截止阀11的旁路管线的旁路管线中示出，其操控方法详见上页“3、管路配置部分”，不再复述。

  本方案已在兰州石油化工机器厂设计的3ИB1000－C型泥浆泵中实验，完全达到了设计要求。

  权利要求1.一种用于泥浆泵，特别是石油钻机泥浆泵的喷淋-润滑装置，主要由喷淋泵、润滑泵、传动机构、管路配置部分所组成其特征是a、传动机构在泥浆泵动力端后部机壳两侧板的孔中，装有一根联动轴3，在联动轴3的中间部位装有一个与曲轴2上大齿轮啮合的小齿轮21，并且在其一侧外伸端联接一个润滑油泵12，在另一侧外伸端上装一个皮带轮22，通过三角皮带4驱动喷淋泵5，b、喷淋泵5的涡壳20为轴向吸入，径向排出式，叶片19纵截面为柳叶状或矩形，c、管线配置部分中的润滑管路部分的主油路增加了两个截止阀10、15，同时增加了分别包括截止阀11和14的两条旁路管线时，润滑油泵由A端吸入，B端排出，反之，当打开截止阀11、14，关闭10、15时，润滑油泵12由B端吸入，由A端排出。

  专利摘要一种用于泥浆泵，特别是石油钻机泥浆泵的喷淋一润滑装置。它在泥浆泵曲轴下又增加了一个联动轴，其一个外伸端联接润滑泵，另一个外伸端装皮带轮，通过三角皮带驱动喷淋泵，同时，对喷淋泵的结构可以进行了改进，对润滑油路增加了旁路切换部分，从而使喷淋泵和润滑泵适应了正反转均可工作的要求。满足了现场使用，省去了电机及其控制管理系统，维护保养十分方便。